双面精密研磨机论文仿真分析、工件表面质量、研磨参数

发布者： 常州玉利光电 / 2023-07-10/ 浏览量：100

双面精密研磨机的研究

摘要：双面精密研磨机是一种广泛应用于工业制造领域的高精度磨削设备。该研究利用数值模拟的方法，对双面精密研磨机进行了仿真分析，探索了不同研磨参数对工件表面质量的影响。仿真结果表明，在一定的研磨速度和压力下，适当提高砂轮直径和降低砂轮转速可以显著提高工件的表面平滑度和精度。该研究对双面精密研磨机的进一步优化和应用提供了有益的参考。

关键词：双面精密研磨机、仿真分析、工件表面质量、研磨参数

引言

双面精密研磨机是一种广泛应用于工业制造领域的高精度磨削设备，它可以对各种硬材料进行精细的研磨加工，使工件表面达到高精度和高光洁度的要求。然而，双面研磨机的研磨参数对工件表面质量具有显著的影响，因此需要对其进行详细的研究和分析。

方法

本研究采用数值模拟的方法，以ABAQUS为仿真平台，模拟了双面精密研磨机的研磨过程。模型采用三维有限元的方法建立，工件表面为平面形状，采用两个磨头双面研磨的方式进行加工。仿真分析了研磨速度、砂轮直径、砂轮转速和砂轮补偿量等不同研磨参数的影响。

结果与分析

通过仿真分析探寻不同研磨参数对工件表面质量的影响，得到了以下结论：

(1) 研磨速度对工件表面平滑度和精度影响较小，但过高或过低的研磨速度会增加工件热变形的风险。

(2) 砂轮直径是影响工件表面平滑度和精度的关键参数之一。适当提高砂轮直径可以显著提高工件表面平滑度和精度。

(3) 砂轮转速对表面质量的影响与砂轮直径类似，过高的砂轮转速容易引起温度升高而损害工件质量。

(4) 砂轮补偿量的增加可以改善工件表面的平滑度和精度，这是由于砂轮对工件表面的接触更加均匀。

结论 综上所述，适当提高砂轮直径和降低砂轮转速可以显著提高工件表面平滑度和精度。本研究对双面精密研磨机的研究和应用提供了有益的参考。